鍛件廠作為制造業(yè)中的一部分，其能源消耗主要集中在鍛造設(shè)備的運行上。而摩擦壓力機作為鍛造設(shè)備中的主力軍，其耗電量占據(jù)了鍛件廠用電量的絕大部分。改造摩擦壓力機，降低其耗電量，對于降低鍛件廠能源成本具有重要意義。

改造方案

更換摩擦壓力機電機驅(qū)動

摩擦壓力機的電機是整個設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，對其進行升級改造可以有效降低能耗。采用高效節(jié)能的軸承，可以減少摩擦阻力，提高傳動效率，進而降低電耗。

改善潤滑狀況

潤滑不良是導(dǎo)致摩擦壓力機能耗高的原因之一。通過改善潤滑狀況，可以降低摩擦阻力，減少電能消耗。具體措施包括選用高性能潤滑劑、定期更換潤滑劑和規(guī)范潤滑操作等。

控制加熱溫度

摩擦壓力機在鍛造過程中需要加熱，而過高的加熱溫度會導(dǎo)致能源浪費。通過控制加熱溫度，使其保持在合理范圍內(nèi)，可以降低能源消耗。同時，采用紅外線測溫儀等監(jiān)測設(shè)備，可以實時監(jiān)測加熱溫度，確保其穩(wěn)定運行。

節(jié)能效果

經(jīng)過改造后的摩擦壓力機，其節(jié)能效果顯著。通過數(shù)據(jù)分析和實際操作發(fā)現(xiàn)，改造后的摩擦壓力機耗電量降低了20%左右。同時，改造后的設(shè)備傳動效率提高了10%以上，減少了設(shè)備磨損和維修次數(shù)，進一步降低了企業(yè)運營成本。

摩擦壓力機改造是鍛件廠節(jié)能降耗的有效途徑。通過更換節(jié)能軸承、改善潤滑狀況和控制加熱溫度等措施，可以顯著降低摩擦壓力機的耗電量，提高傳動效率和生產(chǎn)效益。這對于降低鍛件廠能源成本、提高企業(yè)競爭力具有積極意義，同時也有利于推動制造業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展。