同步伺服壓力機(jī)代表著現(xiàn)代壓力機(jī)的發(fā)展方向，其簡單的傳動結(jié)構(gòu)、高精度高剛度的機(jī)身、柔性化的控制系統(tǒng)、節(jié)能環(huán)保的設(shè)計理念，將在復(fù)雜成形加工、沖裁、拉伸、壓印、精沖等加工工藝范圍體現(xiàn)出較大的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的壓力機(jī)是通過由電機(jī)、皮帶、飛輪、齒輪組成的傳動系統(tǒng)，通過控制離合器制動器的啟停控制滑塊運(yùn)行。在整個工作周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作時間較短，即有工作負(fù)荷的工作時間較短，整個行程大部分時間為無負(fù)荷的空行程。

這種類型的壓力機(jī)最大的不足之處在于滑塊的行程單一，工作特性固定，無法調(diào)節(jié)。隨著金屬板材加工設(shè)備應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，對壓力機(jī)要求能提供越來越復(fù)雜的加工工藝和越來越高的加工精度，使壓力機(jī)能夠滿足于復(fù)雜成形加工、復(fù)合成形加工、高精度成形加工。隨著電子、計算機(jī)、伺服技術(shù)的提升，用同步伺服電機(jī)直接作為壓力機(jī)的動力源，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動，代表著現(xiàn)代壓力機(jī)的發(fā)展趨勢。鄭州華隆機(jī)械制造有限公司經(jīng)過不斷研究改進(jìn)，，實現(xiàn)了數(shù)控伺服壓力機(jī)的研發(fā)。

復(fù)合式增扭傳動機(jī)構(gòu)的應(yīng)用

因摒棄傳統(tǒng)壓力機(jī)的飛輪、離合器裝置，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K直線運(yùn)動，利用該復(fù)合式傳動機(jī)構(gòu)，較大程度的減小了對動力源扭矩的要求，從而實現(xiàn)伺服電機(jī)帶動大噸位壓力機(jī)的加工工作。

節(jié)能、環(huán)保符合低碳經(jīng)濟(jì)的設(shè)計理念應(yīng)用

伺服壓力機(jī)省去飛輪，節(jié)省飛輪空運(yùn)行的能量耗損及離合器摩擦耗能，滑塊的啟動/停止時不發(fā)生摩擦沖擊及振動，大幅度降低機(jī)床故障率，同時因不同沖壓工藝對應(yīng)不同動作模式，通過對滑塊運(yùn)行曲線的特性優(yōu)化，大大改善了現(xiàn)場工作環(huán)境。

開放性專用數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用

利用系統(tǒng)的開放性，進(jìn)行二次開發(fā)，開發(fā)出伺服壓力機(jī)專用控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有很高的柔性，系統(tǒng)內(nèi)置有多種模式，方便生產(chǎn)者調(diào)用，能夠在人機(jī)界面通過參數(shù)設(shè)置，針對不同沖壓工藝，調(diào)制出最優(yōu)化的滑塊運(yùn)行軌跡和沖壓曲線。

實時監(jiān)控信號采集，處理與反饋應(yīng)用

壓力機(jī)安全生產(chǎn)是壓力機(jī)設(shè)計的前提，需要借助于不同類型的傳感原件和數(shù)控系統(tǒng)接口，開發(fā)研制實時監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控和采集機(jī)床的工作狀態(tài)，通過高性能人機(jī)界面直觀的向操作者以線圖或動畫形式顯示機(jī)床各個工作參數(shù)和狀態(tài)，對可能發(fā)生的機(jī)床故障事先予以報警，避免重大事故的發(fā)生，提高機(jī)床作業(yè)操作的過程中的安全性。

伺服壓力機(jī)以其簡潔的傳動結(jié)構(gòu)，高精度的運(yùn)動部件，高剛度的機(jī)身，高智能化、柔性化的控制系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保的設(shè)計理念，在復(fù)合形成加工、高精度成形加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。鄭州華隆機(jī)械制造有限公司經(jīng)過多年研究，已完成了對伺服壓力機(jī)的開發(fā)，完善了能源管理單元的應(yīng)用，對新材料新技術(shù)應(yīng)用和推廣提供了必要的技術(shù)保障，對成本也進(jìn)行了有效控制。這為伺服壓力機(jī)大規(guī)模推向市場奠定了基礎(chǔ)。